1. 报警 滚动 显示 方法 循环显示
当系统出现多个报警或提示信息时,按默认设置,屏幕上只显示一个最新报警。如果要看其他报警需要到诊断画面中。
通过修改mmc2目录下的mbdde.ini文件可以使报警在加工画面的报警行中滚动显示。
打开文件,找到RotationCyle=0,改为任何数值,单位是毫秒。
如RotationCyle=1000表示报警以1秒钟为间隔循环显示。

2. 840DSL 安全功能 电机加使能报警 230001 25202
屏蔽 电机 报警:
拷贝r9728[0] 到p9729[0]
拷贝 r9728[1] 到 p9729[1]
拷贝r9798 到 p9799
拷贝r9898 到 p9899
拷贝MD36998[0] 到 MD36999[0]
拷贝MD36998[1] 到 MD36999[1]
以上参数若同行前后两个参数值不一致会导致报警,并预示电机可能故障

3. PCU50 GHOST 分区 恢复 ERROR17
原因:当将分区备份恢复到其它硬盘时由于新硬盘MBR分区记录不同(分区恢复不重建MBR)而在启动时报错ERROR17,需使用MBR修复软件修复后再恢复
备注:当使用 整盘 备份 恢复时GHOST软件会自动重建MBR记录,故不存在改问题
DOS(C:) TMP(D:)镜像 SYSTEM(E:)Windows USER(F:)HMI
GHOST 重建 MBR时:目标盘容量必须大于等于源盘已用容量

4. 加工 程序 模拟
1.service > Data Selection > interactive programming > Simulation Data > 将所有INI文件改名
2.MD9020=(1车床模拟 2铣床模拟)
3.program > 删除DPWP.INI文件
4.进入模拟系统提示是否做数据匹配(不做则用标准的车铣来模拟,如果程序中有其它轴要做数据匹配)
如果想在模拟时使用实际刀具要做刀具匹配,如果程序中用到标准循环要做循环匹配

5. 21612 VDI 使能 丢失 报警
遇到过同样的问题,那是一台韩国的激光切割机,840D,每次轴一高速运动的时候,就掉使能,当时也换过很多东西,后来发现是某个轴的硬限位开关信号不稳定,时有时无,将此开关屏蔽后,问题解决

6. 810D 屏蔽 光栅 第二 测量回路 报警 25040 反馈方向不对
在遇到810D屏蔽第二测量回路时,要注意修改以下相关参数:
MD30200
MD30220
MD30240
MD31020
MD31040
MD32110 反馈方向
MD34200
特别是MD32110[0]和MD32110[1]之前可能不一致,屏蔽第二测量回路时,
一定注意把MD32110[0]改的和MD32110[1]一致。否则,会出现25040报警。

7. REPOSE键 返回 断点的 使用
当加工中出现断刀等情况可以按下述方法快速返回断点
1.AUTO方式下按下“SBL”(程序暂停)
2.转JOG
3.选轴
4.退刀(注意退刀方向)
5.停伺服,停主轴
6.换刀
7.按下REPOSE
8.主轴,伺服开
9.确定所选轴是自己所需的
10.进刀
11.到达停止位后转AUTO
12.按下循环启动

8. 牙盘转台 索引轴的 设定
牙盘转台的设定
SIEMENS系统810D /840D
通过更改下列参数来设定:
30500 INDEX_AX_ASSIGN_POS_TAB 设成3
30501 INDEX_AX_NUMERATOR 设成1(1度1分)
30502 INDEX_AX_DENOMINATOR 设成360
30505 HIRTH_AX_ACTIVE 设成1
FANUC 系统 0iB / 0iC
1819 # 0 设成1 使用转台分度功能(M系列)时,第四轴的FUPX必须设定为1
8132 # 3 设成1 使用工作台分度

9. JOG 手动 模式 轴+ 轴- 不动 其它模式 正常
1. MCP上INC按键故障
2. 当按下JOG模式时,由于INC常置1,系统默认处于JOG的INC模式下,所以X+,X-,Z+,Z-这些键无效了。
3. 手动重新配置时,问题暂时性的解决,是因为此时的DB10.DBX57.0没有生效,JOG模式,自然可以使用,NCK-reset后,DB10.DBX57.0生效,INC信号在模式组中被激活,所以问题仍然存在了